При проектуванні схеми такі фактори, як тепловий стрес, дуже важливі, і інженери повинні максимально усунути тепловий стрес.
З часом процеси виробництва друкованих плат продовжували розвиватися, і були винайдені різні технології друкованих плат, наприклад алюмінієва друкована плата, яка може витримувати тепловий стрес.
Це в інтересах
важка мідна друкована платаконструктори, щоб мінімізувати бюджет потужності при збереженні схеми. Продуктивність і екологічно чистий дизайн з продуктивністю тепловідведення.
Оскільки перегрів електронних компонентів може призвести до збоїв і навіть загрожувати життю, не можна ігнорувати управління небезпекою.
Традиційним процесом досягнення якості тепловідведення є використання зовнішніх радіаторів, які з’єднуються та використовуються разом із теплогенеруючими компонентами. Оскільки теплогенеруючі частини близькі до високої температури, якщо вони не розсіюють тепло, то для того, щоб розсіювати це тепло, радіатор споживає тепло від деталей і передає його навколишньому середовищу. Зазвичай такі радіатори виготовляються з міді або алюмінію. Використання цих радіаторів не тільки перевищує вартість розробки, але й вимагає більше місця та часу. Хоча результат навіть не близький до тепловіддачі
важка мідна друкована плата.
У важких мідних друкованих платах радіатор друкується на друкованій платі під час виробничого процесу замість використання будь-якого зовнішнього радіатора. Оскільки зовнішній радіатор вимагає більше місця, обмежень щодо розміщення радіатора менше.
Оскільки радіатор нанесений на друковану плату та з’єднаний з джерелом тепла за допомогою провідних наскрізних отворів замість будь-яких інтерфейсів і механічних з’єднань, тепло передається швидко, тим самим покращуючи час розсіювання тепла.
Порівняно з іншими технологіями, тепловідведення в
важка мідна друкована платаможна досягти більшого розсіювання тепла, оскільки відсіки розсіювання тепла розроблені за допомогою міді. Крім того, покращується щільність струму і мінімізується скін-ефект.
