Технологія друкованої плати

Специфікація друкованої плати

Друкована плата може бути бомбою, що тикає


Замовляючи друковані плати у HONTEC, ви купуєте якість, яка окупається з часом. Це гарантується завдяки специфікації продукту та контролю якості, який є набагато більш суворим, ніж інші постачальники, і гарантує, що продукт забезпечує те, що обіцяє.


Якість окупається в довгостроковій перспективі, навіть якщо це не видно з першого погляду


На перший погляд, ПХД мало відрізняються за зовнішнім виглядом, незалежно від властивої їм якості. Саме під поверхнею ми зосереджуємось на відмінностях, настільки важливих для довговічності та функціональності друкованих плат. Клієнти не завжди можуть бачити різницю, але вони можуть бути впевнені, що HONTEC докладає великих зусиль для того, щоб, в свою чергу, їхні клієнти також постачалися друкованими платами, які відповідають найсуворішим стандартам якості.


Важливо, щоб друковані плати функціонували надійно як під час виготовлення, так і в польових умовах. Крім пов'язаних з цим витрат, несправності під час складання можуть вбудовуватися в кінцевий продукт через друковані плати, при цьому можливі збої в роботі поля, що призводять до компенсації вимог. Відносно цього, на наш погляд, вартість ПХБ преміум якості є незначною. У всіх ринкових секторах, особливо в тих, що виробляють продукцію з критичним застосуванням, наслідки таких збоїв можуть бути руйнівними.


Такі аспекти слід мати на увазі при порівнянні цін на друковані плати. Надійність та гарантований / тривалий життєвий цикл вимагають спочатку більших витрат, але окупляться самі з часом.



ХОНТЕК ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА, ВІД КЛАСУ 2 IPC,12 із 103 найважливіших особливостей довговічної друкованої плати


1) Покриття номінальним отвором 25 мікрон відповідно до класу 3 IPC


ПЕРЕВАГИ:Підвищена надійність, включаючи покращений опір z розширення по осі.


НЕБЕЗПЕЧЕННЯ: Здуття отворів або газів, проблеми з електричною безперервністю (розділення внутрішнього шару, розтріскування ствола) під час складання або ризик поломки поля в умовах навантаження. IPC класу 2 (стандарт для більшості заводів) забезпечує на 20% менше міді.

â € ¢ Не потрібно зварювання гусениць або ремонту відкритого контуру


ПЕРЕВАГИ:Надійність завдяки ідеальній схемі та безпеці, оскільки немає ремонту = немає ризику.


НЕБЕЗПЕЧЕННЯ: поганий ремонт може фактично призвести до подачі відкритих ланцюгів. Навіть «хороший» ремонт має загрозу виходу з ладу в умовах навантаження (вібрації тощо), що призводить до потенційних аварій на місцях.



2) Вимоги до чистоти понад вимоги МПК


ПЕРЕВАГИ:Поліпшена чистота друкованої плати впливає на підвищення надійності.


НЕБЕЗПЕЧЕННЯ: залишки на дошках, забивання припою, ризик виникнення конформних покриттів, іонні залишки, що призводять до ризику корозії та забруднення поверхонь, які використовуються для пайки - обидва потенційно можуть призвести до проблем надійності (поганий шар припою / електричні відмови) і в кінцевому рахунку збільшився потенціал для поломки на місцях.



3) Жорсткий контроль за віком конкретних оздоблень


ПЕРЕВАГИ:Розчинність, надійність та менший ризик попадання вологи.


НЕБЕЗПЕЧЕННЯ: Проблеми з розчинністю можуть виникнути внаслідок металургійних змін в обробці старих дощок, в той час як потрапляння вологи може призвести до розшарування, розділення внутрішнього шару (відкритих ланцюгів) під час складання та / або в польових умовах.


â € ¢ Використовуються всесвітньо відомі базові матеріали - не допускаються «місцеві» або невідомі марки


ПЕРЕВАГИ:Підвищена надійність та відома продуктивність.


НЕБЕЗПЕЧЕННЯ: погані механічні властивості означають, що плата не поводиться так, як очікувалося в умовах монтажу - наприклад: більш високі властивості розширення, що призводять до розшарування / відкритих ланцюгів, а також до проблем з перекосом. Зниження електричних характеристик може призвести до поганих показників опору.



â € ¢ Допуск для мідного ламінованого ламінату IPC4101 класу B / L


ПЕРЕВАГИ:Більш жорсткий контроль діелектричного інтервалу забезпечує менші відхилення в очікуванні електричних характеристик.


НЕБЕЗПЕЧЕННЯ: Електричні характеристики можуть бути не такими, як було заплановано, і одиниці в межах однієї партії можуть демонструвати більшу різницю у виході / продуктивності.



â € ¢ Визначені паяльні маски та забезпечення відповідності IPC-SM-840 класу T


ПЕРЕВАГИ:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.


НЕБЕЗПЕЧЕННЯ: Бідні чорнила можуть призвести до проблем з адгезією, стійкістю до розчинників і твердістю - всі вони можуть бачити, як паяльна маска відходить від плати, в кінцевому рахунку призводить до корозії мідного контуру. Погані характеристики ізоляції можуть призвести до короткого замикання через небажану електричну безперервність / дугу.



â € ¢ Визначені допуски для профілю, отворів та інших механічних характеристик


ПЕРЕВАГИ:Більш жорсткі допуски означають покращену розмірну якість виробу - кращу прилягання, форму та функції.


НЕБЕЗПЕЧЕННЯ: Неполадки під час складання, такі як вирівнювання / підгонка (проблеми з притисканням притискання, які виявляються лише тоді, коли пристрій повністю зібрано). Також проблеми зі збіркою в будь-який корпус через збільшення відхилення розмірів.



â € ¢ HONTEC визначає товщину паяльної маски - IPC не робить


ПЕРЕВАГИ:Краща електрична ізоляція, менший ризик відшаровування або втрати адгезії та більша стійкість до механічного впливу - де б це не сталося!


НЕБЕЗПЕЧЕННЯ: Тонкі відкладення паяльної маски можуть призвести до проблем з адгезією, стійкістю до розчинників і твердістю - всі вони можуть бачити, як паяльна маска відходить від плати, в кінцевому рахунку призводить до корозії мідного контуру. Погані теплоізоляційні характеристики через тонке осадження можуть призвести до коротких замикань через небажану електричну безперервність / дугу.



â € ¢ HONTEC визначає косметичні та ремонтні вимоги - IPC не робить


ПЕРЕВАГИ:Безпека як результат любові та турботи під час виготовлення.


НЕБЕЗПЕЧЕННЯ: Несколько подряпин, невеликі пошкодження, торкання та ремонт - функціональна, але можливо неприваблива дошка. Якщо переймаєтесь тим, що можна побачити, то які ризики пов'язані з тим, що неможливо побачити, та потенційним впливом на збирання чи ризик, коли ви знаходитесь у полі ??



â € ¢ Конкретні вимоги глибини через заливку


ПЕРЕВАГИ:Хороша якість, заповнене через отвір, забезпечить менший ризик відкидання під час процесу складання.


РИЗИК НЕ ВІДПОВІДА: Половина заповнених отворів може захопити хімічні залишки в процесі ENIG, що може спричинити такі проблеми, як розчинність. Такі отвори також можуть захоплювати паяльні кульки всередині отвору, які можуть вийти та спричинити коротке замикання або під час збирання, або в полі.



â € ¢ Пітер SD2955 як стандарт


ПЕРЕВАГИ:Орієнтир для знімної маски - ні «місцевих», ні дешевих марок.


НЕБЕЗПЕЧЕННЯ: Бідний або дешевий пілінг під час монтажу може пухиріти, розплавлятися, розриватися або просто встановлюватися як бетон, щоб шкірка не лущилась / не працювала.




Поверхня обробки

Поверхнева обробка може мати органічний або металевий характер. Порівнюючи обидва типи та всі наявні варіанти, можна швидко продемонструвати відносні переваги чи недоліки. Як правило, вирішальними факторами, що стосуються вибору найбільш підходящого покриття, є кінцеве застосування, процес складання та сама конструкція друкованої плати. Нижче ви можете ознайомитись з коротким підсумком найпоширеніших оздоблень, однак для отримання додаткової та більш детальної інформації, будь ласка, будь ласказв'яжіться з HONTECі ми будемо більш ніж раді відповісти на будь-яке ваше запитання.


HASL - рівень припою з гарячим повітрям для олова / свинцю
Типова товщина 1 - 40um. Термін придатності: 12 місяців

â € ¢ Відмінна розчинність

â € ¢ Недорогий / Низька вартість

â € lows Дозволяє велике вікно обробки

â € ¢ Тривалий досвід галузі / добре відома обробка

â € ¢ Кілька теплових екскурсій

â € ¢ Різниця в товщині / топографії між великими і малими прокладками

â € ¢ Не підходить для <20mil pitch SMD & BGA

â € ¢ Зведення мосту на тонкий крок

â € ¢ Не ідеально підходить для продуктів HDI

 

LF HASL - рівень припою без гарячого гарячого повітря
Типова товщина 1 - 40um. Термін придатності: 12 місяців

 

â € ¢ Відмінна розчинність

â € ¢ Відносно недорого

â € lows Дозволяє велике вікно обробки

â € ¢ Кілька теплових екскурсій

 

â € ¢ Різниця в товщині / топографії між великими і малими прокладками – but to a lesser degree than SnPb

• Висока температура обробки - 260-270 градусів С

â € ¢ Не підходить для <20mil pitch SMD & BGA

â € ¢ Зведення мосту на тонкий крок

â € ¢ Не ідеально підходить для продуктів HDI

 

ENIG - іммерсійне золото / безелектричне нікелеве іммерсійне золото
Типова товщина 3 - 6мм нікелю / 0,05 - 0,125мл золота. Термін придатності: 12 місяців

 

â € ¢ Занурення обробка = відмінна плавність

â € ¢ Добре підходить для тонких тонів / BGA / менших компонентів

â € ¢ Випробуваний і перевірений процес

â € ¢ Дріт під заставу

 

â € ¢ Дорога обробка

â € ¢ Чорний майданчик стосується BGA

â € ¢ Може бути агресивним до паяльної маски - переважна більша гребля для паяльної маски

â € ¢ Уникайте пайок, визначених BGA

â € ¢ Не слід заглушувати отвори лише на одній стороні

 

Занурення Sn - занурення олова
Типова товщина ‰ ¥ 1,0μm. Термін придатності: 6 місяців

 

â € ¢ Занурення обробка = відмінна плавність

â € ¢ Добре підходить для тонких тонів / BGA / менших компонентів

â € Середня вартість для безвідвідного покриття

â € ¢ Натисніть на підходящу обробку

• Хороша розчинність після багаторазових теплових екскурсій

 

â € ¢ Дуже чутливі до поводження - потрібно використовувати рукавички

â € ¢ Турбота олов'яного вуса

â € ¢ Агресивна до паяльної маски - гребля для паяльної маски повинна становити 5 мільйонів

â € ¢ Випічка перед вживанням може мати негативний ефект

â € ¢ Не рекомендується використовувати пілінг-маски

â € ¢ Не слід заглушувати отвори лише на одній стороні

 

Immersion Ag - іммерсійне срібло
Типова товщина 0,12 - 0,40 мкм. Термін придатності: 6 місяців

 

â € ¢ Занурення обробка = відмінна плавність

â € ¢ Добре підходить для тонких тонів / BGA / менших компонентів

â € Середня вартість для безвідвідного покриття

â € ¢ Може бути перероблений

 

â € ¢ Дуже чутливі до поводження / фарбування / косметичних питань - слід використовувати рукавички

â € required Необхідна спеціальна упаковка - якщо упаковка відкрита і не всі дошки використовуються, вона повинна бути швидко запечатана.

â € ¢ Коротке робоче вікно між етапами складання

â € ¢ Не рекомендується використовувати пілінг-маски

â € ¢ Не слід забивати отвори лише з одного боку

â € ¢ Скорочення варіантів ланцюга поставок для підтримки цього завершення

 

OSP (органічний консервант розчинника)
Типова товщина 0,20-0,65μм. Термін придатності: 6 місяців

 

â € ¢ Відмінна плавність

â € ¢ Добре підходить для тонких тонів / BGA / менших компонентів

â € ¢ Недорогий / Низька вартість

â € ¢ Може бути перероблений

â € ¢ Чистий, екологічно чистий процес

 

â € ¢ Дуже чутливі до поводження - потрібно використовувати рукавички and scratches avoided

â € ¢ Коротке робоче вікно між етапами складання

â € ¢ Обмежені термічні цикли, тому не бажані для декількох процесів пайки (> 2/3)

â € ¢ Обмежений термін зберігання - не ідеально підходить для конкретних режимів перевезення вантажів і довгого зберігання запасів

â € ¢ Дуже складно оглянути

• Очищення неправильно друкованої пасти для пайки може негативно впливати на покриття OSP

â € ¢ Випічка перед вживанням може мати негативний ефект