Різання, філе, шліфування країв, випікання, внутрішня попередня обробка, покриття, експонування, DES (прояв, травлення, видалення плівки), штампування, перевірка AOI, ремонт VRS, коричневе фарбування, ламінування, пресування, свердління мішені, край гонга, свердління, міднення , пресування плівки, друк, текст, обробка поверхні, кінцева перевірка, пакування та інші процеси надзвичайно численні.
Звучить чудово, але процес такий довгий, і є багато проблем, на які варто звернути увагу.
1: Обладнання є цінним і потребує ретельного догляду
Якщо запитати на заводі друкованих плат, що найцінніше, обладнання ніколи не вилетить із трійки.
Зокрема, це висококласне і висококласне іноземне обладнання коштує дорого, часто десятки мільйонів.
Резонно сказати, що такі дорогі речі треба берегти.
Однак на багатьох заводах з виготовлення друкованих плат до «благородного» обладнання ставляться недбало: просто використовуйте його важко, не звертайте уваги на обслуговування та ремонт, воно справді погане, просто ремонтуйте та ремонтуйте.
Це так само, як хлопець, який дуже старався одружитися з прекрасною дівчиною і пішов додому, а потім не дорожив цим. Він намагався дзвонити їй щодня, дозволяв їй займатися всіма справами та важливими справами, такими як прання, миття, покупка овочів, приготування їжі, робота та заробіток, і перетворив її на жовту морду.
Люди старітимуть і втомлюватимуться, обладнання також. Незалежно від того, наскільки хороша продуктивність машини, вона не витримує підйомів і падінь. Тому на тих заводах, де не дорожать обладнанням, часто трапляється, що обладнання зупиняється, і навіть обладнання вартістю в кілька мільйонів серйозно зношене і його потрібно здавати на металобрухт лише за три-п’ять років.
Пропозиція: органічно інтегрувати та розділити «незалежне технічне обслуговування», «професійне технічне обслуговування» та «первинне вдосконалення», розробити контрольовану систему перевірки та техобслуговування, що охоплює весь життєвий цикл обладнання, і сформувати механізм превентивного технічного обслуговування «обслуговування замість ремонту» через участь усього персоналу, щоб поступово досягти нульового виходу з ладу обладнання.
2： Важливо заощадити витрати та швидко змінити виробництво
Зараз настає ера малих партій, кількох різновидів і високих витрат на виробництво. Для фабрики з виготовлення друкованих плат втрати, спричинені зміною виробництва та зупинкою виробничої лінії, є дуже значними. Після зупинки лінії буде втрачено велику кількість срібла.
Візьмемо як приклад формувальну машину з ЧПУ. Як правило, час зміни виробництва може становити від 50 до 90 хвилин за раз, і щодня потрібно змінювати один або два номери партії. Директор заводу не може думати про втрату ефективності через це.
Крім того, існує експонування внутрішнього шару, друк тексту, друк проти зварювання, експонування сухої плівки, свердління та інші процеси. Час зміни виробництва коливається від десяти хвилин до десятків хвилин.
Пропозиція: запровадьте заходи швидкої зміни виробництва, щоб поступово скоротити час зміни виробництва вищевказаних процесів до 10 хвилин.
3： Якщо рівень проходження продукту не підвищиться, прибуток впаде
Пропускна оцінка продукції відомих підприємств у галузі виробництва друкованих плат ніколи не буде поганою.
З іншого боку, деякі невеликі підприємства з посередньою продуктивністю можуть не мати високих показників проходження продукту. Загальний некваліфікований рівень кожного процесу може досягати 10% або більше; Некваліфікована швидкість окремого процесу може досягати 2-4% (наприклад, експозиція та розвиток). Показник проходження продукту низький. Якщо додана вартість продукту невисока, переваги фабрики не будуть набагато кращими.
Однією з важливих причин є слабка обізнаність працівників щодо якості продукції. Як показано в таблиці вище, процес виготовлення друкованих плат дуже тривалий. Якщо один або двоє співробітників у кожному процесі розсіяні і не сприймають якість продукції серйозно, одноразовий показник пропуску продукції буде низьким, і проблема буде дуже серйозною.
Пропозиція: проаналізуйте взаємозв’язок між низькою якістю та станом обладнання, а потім вжийте цілеспрямованих заходів щодо покращення. При виконанні якісного технічного обслуговування також слід приділяти увагу підвищенню кваліфікації персоналу та іншим відповідним факторам.
4: Необхідно запровадити ощадливе виробництво відповідно до фактичної ситуації на заводі
На заводах з виробництва друкованих плат важко уникнути таких небажаних явищ, як витік, протікання і корозія обладнання. У той же час, оскільки фабрики з друкованих плат здебільшого використовують режим розділеного виробництва, існує багато транспортувань між цехами та між процесами, що додає багато непотрібних витрат.
Пропозиція: енергійно просувати ощадливе виробництво, зосереджуючись на покращенні чистоти корпусу обладнання та покращенні ефективності обробки (логістики).
5: Безпека є головним пріоритетом. Заводи з виробництва друкованих плат повинні суворо запобігати пожежі
Вартість, технічне обслуговування обладнання, пропускна здатність і економічне виробництво є дуже важливими для фабрики друкованих плат, але для всіх людей, які займаються друкованими платами, першим правилом, яке вони повинні закарбувати в своїй свідомості, має бути: безпечне виробництво!
Безпека понад усе!
Процес виробництва друкованої плати тривалий і складний, і в ньому криється багато прихованих небезпек. Якщо ви не звернете пильну увагу, це може призвести до катастрофи.
Серед них пожежа на заводі з виробництва друкованих плат є «дияволом», якого ми, люди з друкованих плат, найчастіше чуємо і бачимо.
«Вогонь є природним ворогом індустрії друкованих плат», «галузі з найбільшою частотою пожеж», — зітхнув хтось. Якщо ми озирнемося на історію розвитку індустрії друкованих плат протягом більш ніж 30 років, ми можемо сказати, що пожежа супроводжувалася уважно, і багато відомих заводів друкованих плат у світі були спалені.
На цьому історичному тлі «протипожежний захист є опорою золотих гір і срібних гір» стає все більш важливим. Тому в процесі виробництва персонал друкованої плати повинен завжди звертати увагу на безпеку виробництва, ставити безпеку на перше місце та суворо запобігати пожежі!
Пропозиція: відповідно до підсумків інсайдерів, гальванічне покриття та травлення є процесами, які найбільш ймовірно спричинять пожежу; Основними причинами є неправильна хімічна обробка, поганий контроль температури та загоряння дроту. Рекомендується використовувати D=LEC або інші методи для проведення аналізу ризиків безпеки на виробничому обладнанні, потім вживати відповідних запобіжних заходів, відстежувати та перевіряти ефект
