Підсумок
Термін "отвір для штепсельної вилки" не є новим терміном для галузі друкованих плат. В даний час віа-отвори плат для друкованої плати, які використовуються для упаковки, вимагають за допомогою штепсельного масла, а поточні багатошарові дошки повинні бути отвердниками для зеленої фарби, захищеними від пайки; але вищезазначений процес Усі вони застосовуються для заглушки зовнішнього шару, а сліпе заглиблене отвір внутрішнього шару також вимагає оброблювальної пробки. У цій статті буде присвячено переваги та недоліки різних методів обробки отворів.
Ключові слова: Стек Via, CTE, Aspect Ratio, отвори для трафаретного друку, смола
1. Введення
В епоху технології з'єднання HDI з високою щільністю ширина лінії та відстань лінії неминуче розвиватимуться в бік тенденції менших і щільніших, що також призводить до появи різних попередніх типів друкованих плат, таких як Via on Pad, Stack Via і т. д. За цим приміщенням внутрішній заглиблений отвір зазвичай потрібно повністю заповнити і відполірувати, щоб збільшити площу проводки зовнішнього шару. Попит на ринку не тільки тестує можливості виробника ПХБ, але й змушує оригінального постачальника матеріалів розробити більше Hi-Tg, Низький CTE, низьке водопоглинання, відсутність розчинника, низька усадка, легко подрібнити тощо, щоб задовольнити потреби промисловість. Основними процесами секції отвору для пробки є буріння, гальванічне покриття, шліфування стінок отвору (попередня обробка отвору заглушки), отвір для штекера, випічка, шліфування та ін. Тут буде детальніше ознайомлення з процесом смолистого отвору.
У той же час, через необхідність в упаковці, всі отвори Via потрібно залити чорнилом або смолою, щоб запобігти іншим функціональним прихованим небезпекам, спричиненим прихованим оловом у отворах.
2. Поточні способи та можливості отвору для штекера
У поточному методі отвору для штепсельної вилки зазвичай використовуються такі методи:
1. Наповнення смолою (в основному використовується для внутрішніх отворів для штекерів або дошки пакетів HDI / BGA)
2. Друк поверхневої фарби після висихання отвору
3. Використовуйте порожні мережі для друку за допомогою пробок
4. Вставте отвір після ГАЛ
3. Процес пробивання отвору та його переваги та недоліки
В даний час в галузі широко застосовуються отвори для трафаретного друку, оскільки основне обладнання, необхідне для друкарських машин, зазвичай належить різним компаніям; а необхідні інструменти: друкарські екрани, скребки та нижні колодки. , Штифти для вирівнювання тощо - майже завжди доступні матеріали, процес експлуатації не дуже складний, з одноразовим скребком, надрукованим на екрані з положенням внутрішнього діаметра отвору, за допомогою тиску друку Вставте чорнило в отвір , і щоб зробити чорнило в отворі плавно під внутрішньою пластиною отвору для вилки, вам потрібно підготувати нижню підкладку для діаметра отвору в отворі для вилки, щоб повітря в отворі міг бути рівним під час отвір в пробці Процес розрядки та досягнення 100% ефекту набивання. Незважаючи на це, ключовим фактором для досягнення необхідної якості отвору для штекера є оптимізаційні параметри кожної операції, яка включає сітку, натяг, твердість леза, кут, швидкість тощо. Трафарет впливатиме на якість отвору для вилки, а також різні отвори пробки Співвідношення сторін діаметра також буде враховувати різні параметри, оператору необхідно мати значний досвід, щоб отримати найкращі умови експлуатації.
