Головною метою автоматизації заводу друкованих плат та розумних інвестицій у проектування заводу є економія робочої сили, покращення виходу продукції, зниження інтенсивності експлуатації та ефективна організація виробництва з метою досягнення ефективної координації різних процесів та оптимальної роботи заводу. По-друге, він також може контролювати запаси, зменшувати відходи в процесі виробництва та втрати, спричинені передачею.
Тринадцять років тому розвиток індустрії друкованих плат не був таким швидким, як сьогодні. Витрати на робочу силу відносно низькі, а технологія обладнання для автоматизації має певні технічні бар'єри. Відносна вартість є відносно високою, так що фабрика вибирає низьку для досягнення короткострокових вигод. Модель витрат праці. Через дозрівання технології автоматизації з кожним роком зростають витрати на оплату праці, а падіння технології продукції та прибутку поступово зменшується. Автоматизація - один із найефективніших засобів зменшення витрат і збільшення прибутку.
Нерозуміння
Хоча реалізація автоматизованого виробництва є важливим засобом підвищення рентабельності компанії, але багато компаній мають деякі непорозуміння при виборі автоматизованого обладнання.
По-перше, багато тих, хто приймає рішення на підприємстві, вважають, що обладнання автоматизації має замінити людей і замінити робочу силу на певній посаді, і не розглядає питання передачі та зв'язку між процесами. Наприклад, над простою лінією для подальшої обробки гальванічного покриття додається дуже проста машина для приймальної дошки (також з урахуванням ціни на обладнання), а приймальна дошка - це проста плоска візок, а машина для автоматичного введення додається в Інтернет перед обробкою та шліфуванням . Перфорована пластина машини для випуску дошки може бути лише Г-подібною стійкою для пластин, і дошку потрібно вручну переобладнати посередині. Іноді його часто полірують, а дошка укладається занадто високо, що часто призводить до того, що машина для випуску дошки є нероздільною. Значно знижує ефективність автоматизації.
Багато споживачів, чиї поточні виробничі потужності не перевищують 20 000 квадратних метрів, більша частина структури продукту дуже складна, існує безліч специфікацій кількості матеріалу, різної товщини плити, різного розміру, багато хто має невеликі виробничі потужності, може бути шліфувальна лінія в тому ж проміжок часу Існує кілька можливих специфікацій плати. Це ставить великий тест на вимоги до обладнання автоматики. Це може бути розпізнано під час ручних операцій, але автоматизоване обладнання ще не повністю замінило людей. В даний час, коли автоматичні машини для укладання плит у країнах, що розвиваються, працюють на одній і тій же дошці з різною товщиною плити, автоматичне укладання плит неможливо стабілізувати, але підприємства приписують всю нестабільність обладнання для автоматизації самому обладнанню.
По-третє, попереднє проектування багатьох фабрик є нерозумним. Є ще багато компаній, які так думають, насамперед, розташування всього основного обладнання, розташування горизонтальної лінії та іншого обладнання, а потім планування приміщення, якщо воно все ще правильне, воно має базуватися на сайті і вибрати розумну технологію основного обладнання Відповідно до планування обладнання автоматизації, логістичного напрямку обладнання візка, а потім відділення приміщення, для досягнення плавної автоматизації логістики обладнання.
По-четверте, майбутній основний бізнес заводу невизначений, а рух обладнання, спричинений невизначеністю процесу обладнання, також є великим змінним фактором для конфігурації обладнання автоматизації. Багато заводів планують виготовляти продукцію класу А на ранній стадії, вибирати технологічне обладнання, пов’язане з продуктами класу А, а потім переходити на продукцію класу В. Обладнання, що відноситься до виробів класу А, буде трансформовано та замінено до того, як це призведе до того, що конфігурація обладнання автоматизації буде недоступною. Оригінальний ефект планування. Але загалом короткочасне енергозбереження є загальноприйнятою лінією, що призводить до того, що ні зовнішній колектор шарів, ні внутрішній колектор шарів, заплановані раніше, не можуть досягти загальної мети.
По-п'яте, багато виробників обладнання та підприємств зараз енергійно розробляють обладнання Індустрії 4.0, щоб швидко зайняти ринок, що досягло мети пропаганди та переваги, і багато компаній також охоче намагаються здійснити інтелектуальну трансформацію заводу, сподіваючись досягти очікуваних результатів. Однак стабільність обладнання виробника, раціональність структури продукції компанії, зв’язок між обладнанням, придбаним підприємством на ранній стадії, та сучасним обладнанням автоматизації, внутрішній зв’язок між попереднім заводським ERP та сучасним промисловим технологічним обладнанням , і канал логістичного напрямку, запланований на ранній стадії, все визначено. Головний фактор для реалізації сучасної розумної фабрики.
Однак ми все ще можемо працювати в цьому напрямку. Завдяки стабільності обладнання та постійній оптимізації планування, певно, що наступні заводи будуть розумними.
Запропонуйте
Беручи до уваги вищезазначені пункти, я хотів би дати кілька пропозицій підприємствам, які хочуть впровадити обладнання для автоматизації та планувати розумні заводи в майбутньому:
1) Визначити основний процес виробництва продукції та організувати обґрунтування процесу та обладнання для автоматизації;
2) При виборі обладнання для автоматизації враховується зв’язок між виробничими процесами для зменшення дефектів продукції та ручним навантаженням, спричиненим заміною додаткових транспортних засобів;
3) Розумна конструкція планування тимчасових складських приміщень для зменшення незручностей, спричинених інтелектуальними логістичними транспортними засобами AGV;
4) Використання існуючого нового технологічного обладнання для забезпечення безперебійного з'єднання засобів автоматизації;
5) Зв'язок між внутрішніми даними ERP заводу та параметрами польового обладнання забезпечує розумну координацію процесу;
6) Параметри технології продукції ефективніше передаються та виконуються на місці;
7) Перепланувати внутрішні приміщення заводу в поєднанні з попереднім обладнанням для досягнення напівавтоматичної та повної автоматизації;
8) Поглибити розуміння сучасних розумних фабрик та виробників обладнання для автоматизації та досягти плану реалізації розумної автоматизації відповідно до їх власних умов
