Процес виготовлення друкованої плати
1€ Огляд
PCB, абревіатура printedcircuit board, перекладається на друковану плату китайською мовою. Він включає односторонні, двосторонні та багатошарові друковані дошки з комбінацією жорсткості, гнучкості та жорсткості на скручування.
Печатна плата є важливим базовим компонентом електронних виробів, який використовується як підкладка для з'єднання та монтажу електронних компонентів. Різні типи друкованих плат мають різні виробничі процеси, але основні принципи та методи приблизно однакові, наприклад, гальванічне покриття, травлення, опорне зварювання та інші методи процесу. Серед усіх видів друкованих плат жорстка багатошарова друкована плата широко використовується Zui, і її метод виробництва та процес Zui є репрезентативними, що також є основою інших типів процесів виготовлення друкованих плат. Розуміння методу виробничого процесу та процесу друкованої плати та засвоєння основних можливостей процесу виробництва друкованих плат є основою проектування технологічності друкованих плат. У цій статті ми коротко розповімо про методи виробництва, процеси та основні технологічні можливості традиційної жорсткої багатошарової друкованої плати та друкованої плати високої щільності з’єднання.
2€ Жорстка багатошарова друкована плата
Жорстка багатошарова друкована плата - це друкована плата, яка використовується в більшості електронних виробів в даний час. Його виробничий процес є репрезентативним, і він також є основою процесу для плати HDI, гнучкої та жорсткої комбінованої плати.
технологічний процес:
Процес виробництва жорсткої багатошарової друкованої плати можна просто розділити на чотири етапи: виготовлення внутрішнього ламінату, ламінування / ламінування, свердління / гальванічне покриття / виготовлення зовнішнього контуру, опорне зварювання / обробка поверхні.
Етап 1: спосіб виготовлення та потік внутрішньої пластини
Етап 2: ламінування / процес ламінування метод і процес
Етап 3: свердління / гальванічне покриття / технологічний процес виготовлення зовнішнього контуру
Етап 4: опорне зварювання / технологічний процес і процес обробки поверхні
3ã€ З використанням компонентів BGA і BTC з відстанню між центрами провідників 0,8 мм і нижче, традиційний процес виробництва ламінованої друкованої схеми не може задовольнити потреби в застосуванні компонентів мікро-розділу, тому технологія виробництва міжз'єднань високої щільності ( HDI) розроблена друкована плата.
Так звана плата HDI зазвичай відноситься до друкованої плати з шириною лінії/відстанню лінії менше або дорівнює 0,10 мм і апертурою мікропровідності менше або дорівнює 0,15 мм.
У традиційному процесі багатошарової плати всі шари укладаються в друковану плату одночасно, а наскрізні отвори використовуються для міжшарового з’єднання. У процесі обробки плати HDI шар провідника та ізоляційний шар укладаються шар за шаром, а провідники з’єднуються через мікрозакопані / глухі отвори. Тому процес плати HDI зазвичай називають процесом нарощування (BUP, build-up process або bum, build-up музичний плеєр). Відповідно до методу провідності мікрозахованих/сліпих отворів, його також можна розділити на процес осадження гальванічними отворами та процес осадження провідної пасти (наприклад, процес ALIVH і процес b2it).
1. Структура правління ІЛР
Типовою структурою плати HDI є "n + C + n", де "n" позначає кількість шарів ламінування, а "C" - основну плату. Зі збільшенням щільності взаємозв’язку також використовується повна структура стека (також відома як взаємозв’язок довільного рівня).
2. Процес гальванічного отвору
У процесі виготовлення плат HDI основним є процес гальванічного отвору, який становить майже 95% ринку плат HDI. Воно також розвивається. Від раннього традиційного гальванічного покриття отворів до гальванічного заповнення отворів свобода дизайну плати HDI була значно покращена.
3. Процес ALIVH Цей процес є багатошаровим процесом виготовлення друкованої плати з повною структурою нарощування, розробленою Panasonic. Це процес нарощування з використанням провідного клею, який називають будь-яким шаром проміжних отворів (ALIVH), що означає, що будь-яке міжшарове з’єднання шару нарощування реалізується за допомогою заглиблених / глухих наскрізних отворів.
Основою процесу є заповнення отворів струмопровідним клеєм.
Особливості процесу ALIVH:
1) Використання нетканого арамідного волокна епоксидної смоли напівотверждаемого листа як підкладки;
2) Наскрізний отвір формується CO2-лазером і заповнюється струмопровідною пастою.
4. Процес B2it
Цей процес являє собою процес виготовлення багатошарової ламінованої плити, який називається технологією з’єднання «захований удар» (b2it). Ядром процесу є шишка з провідної пасти.
