Виробники друкованих плат показують вам еволюцію процесу виробництва друкованих плат. У 1950-х і на початку 1960-х років були представлені ламінати, змішані з різними типами смол і різними матеріалами, але друкована плата все ще залишається односторонньою. Схема знаходиться з одного боку друкованої плати, а компонент - з іншого. У порівнянні з величезною проводкою та кабелем, друкована плата стала першим вибором для нових продуктів, які виходять на ринок. Але найбільший вплив на еволюцію друкованих плат мають державні установи, відповідальні за нову зброю та комунікаційне обладнання. Кінцеві компоненти дроту використовуються в деяких програмах. Спочатку провод компонента кріпиться до друкованої плати за допомогою невеликої нікелевої пластини, привареної до проводу.
Нарешті розроблено процес міднення стінки свердловини. Це дозволяє електрично з’єднати схеми з обох боків плати. Мідь замінила латунь як кращий метал через її поточну ємність, відносно низьку вартість і простоту виготовлення. У 1956 році Патентне відомство США видало патент на «процес складання схем», якого шукала група вчених в особі армії США. Запатентований процес передбачає використання базових матеріалів, таких як меламін, в якому шар мідної фольги був міцно ламінований. Намалюйте схему проводки і зніміть її на цинкову пластину. Пластина використовується для виготовлення друкарської форми офсетного друку. Кислотостійка фарба друкується на стороні пластини з мідної фольги, яка витравлена, щоб видалити відкриту мідь, залишаючи «лінію друку». Також пропонуються інші методи, такі як використання шаблонів, просіювання, ручний друк та гумове тиснення для нанесення чорнильних візерунків. Потім за допомогою матриці пробіть отвір у шаблон, який відповідає положенню проводу або клеми компонента. Вставте кабель через негальванізований отвір у ламінаті, а потім занурте або помістіть картку на ванну з розплавленим припоєм. Припій покриє слід і з’єднає провод компонента зі слідом. Також пропонується ручний друк та гумове тиснення для нанесення чорнильних візерунків. Потім за допомогою матриці пробіть отвір у шаблон, який відповідає положенню проводу або клеми компонента. Вставте провідний дріт через ванну без покриття або в плаваючу картку. Припій покриє слід і з’єднає провод компонента зі слідом. Також пропонується ручний друк та гумове тиснення для нанесення чорнильних візерунків. Потім за допомогою матриці пробіть отвір у шаблон, який відповідає положенню проводу або клеми компонента. Вставте кабель через негальванізований отвір у ламінаті, а потім занурте або помістіть картку на ванну з розплавленим припоєм. Припій покриє слід і з’єднає провод компонента зі слідом.
Вони також використовують луджені люверси, заклепки та шайби для підключення різних типів компонентів до друкованої плати. У їхньому патенті навіть є малюнок, на якому зображено дві окремі панелі, складені разом, і кронштейн для їх розділення. У верхній частині кожної дошки є компоненти. Провід одного компонента простягається через отвір на верхній та нижній пластині, з’єднує їх разом і приблизно намагається зробити першу багатошарову плату.
Відтоді ситуація сильно змінилася. З появою процесу гальванізації, що дозволяє наносити на стінки отворів, з’явилася перша двостороння пластина. Наша технологія поверхневого монтажу, пов’язана з 1980-ми роками, була досліджена в 1960-х роках. Маски для припою використовуються з 1950 року, щоб зменшити сліди та корозію компонентів. Епоксидні склади наносяться на поверхню монтажної плати, подібно до того, що ми зараз знаємо як конформні покриття. Нарешті, перед складанням друкованої плати на панелі друкують чорнило. Зварювана ділянка блокується на екрані. Це допомагає підтримувати друковану плату в чистоті та зменшує корозію та окислення, але оловяне/свинцеве покриття, яке використовується для нанесення слідів, розплавиться під час зварювання, що призведе до відшаровування маски. Через великий інтервал між слідами це розглядається як косметична проблема, а не як функціональна. До 1970-х років ланцюг і відстань ставали все меншими і меншими, і олов'яно-свинцеве покриття, яке використовується для покриття слідів на друкованій платі, почало зливати сліди разом під час процесу зварювання.
Спосіб зварювання гарячим повітрям розпочався наприкінці 1970-х років і дозволив звільнити олово/свинець після травлення, щоб усунути проблеми. Потім на оголену мідну ланцюг можна нанести зварювальну маску, залишивши лише металеві отвори та прокладки, щоб уникнути покриття припою. У міру того, як отвори продовжують зменшуватися, робота слідів стає інтенсивнішою, а проблеми з кровотечею та реєстрацією зварювальної маски викликають маску сухої плівки. В основному вони використовуються в Сполучених Штатах, а перші маски з зображенням розробляються в Європі та Японії. У Європі фарби «пробімер» на основі розчинників наносяться шляхом покриття всієї панелі. Японія зосереджується на методах скринінгу з використанням різних водних розчинів LPI. Усі три типи масок використовують стандартні одиниці впливу ультрафіолету та фотоінструменти для визначення візерунків на панелі. До середини 1990-х рр.
Збільшення складності та щільності, що призводить до розробки зварювальних масок, також змушує розвивати слідові шари міді, укладені між шарами діелектричного матеріалу. 1961 рік став першим використанням багатошарових плат у Сполучених Штатах. Розвиток транзисторів і мініатюризація інших компонентів приваблюють все більше і більше виробників використовувати друковані плати для все більшої кількості споживчих товарів. Аерокосмічне обладнання, льотні прилади, комп’ютерна та телекомунікаційна продукція, а також оборонні системи та озброєння почали використовувати переваги економії простору, яку забезпечують багатошарові друковані плати. Розмір і вага пристрою для поверхневого монтажу, який проектується, еквівалентні порівнянним компонентам наскрізних отворів. З винаходом інтегральної схеми друкована плата скорочується майже в усіх аспектах. Застосування жорстких плат і кабелів поступилися місцем гнучким друкованим платам або жорстким гнучким комбінованим платам. Ці та інші досягнення зроблять виробництво друкованих плат динамічним полем на довгі роки
