Різниця між ексимерним лазером і ударним вуглекислим лазером через отвір гнучкої плати:
На даний момент отвори, оброблені ексимерним лазером, найменші. Ексимерний лазер - це ультрафіолетове світло, яке безпосередньо руйнує структуру смоли в базовому шарі, розсіює молекули смоли і генерує дуже мало тепла, тому ступінь теплового пошкодження навколо отвору може бути обмежена до мінімуму, а отвір стіна гладка і вертикальна. Якщо лазерний промінь можна ще зменшити, можна обробити отвори діаметром 10-20 мкм. Звичайно, чим більше відношення товщини пластини до отвору, тим важче змочити мідне покриття. Проблема ексимерного лазерного свердління полягає в тому, що розкладання полімеру призведе до прилипання сажі до стінки отвору, тому необхідно вжити деяких засобів для очищення поверхні перед гальванічним покриттям, щоб видалити сажу. Однак при лазерній обробці глухих отворів рівномірність лазера також має певні проблеми, що призводить до залишків, схожих на бамбук.
Найбільша складність ексимерного лазера полягає в тому, що швидкість свердління низька, а вартість обробки занадто висока. Тому вона обмежується обробкою невеликих отворів з високою точністю і високою надійністю.
Ударний вуглекислий лазер зазвичай використовує вуглекислий газ як джерело лазера та випромінює інфрачервоні промені. На відміну від ексимерних лазерів, які спалюють і розкладають молекули смоли за рахунок теплового впливу, він відноситься до термічного розкладання, а форма оброблених отворів гірша, ніж у ексимерних лазерів. Діаметр отвору, який можна обробити, становить в основному 70-100 мкм, але швидкість обробки, очевидно, набагато вища, ніж у ексимерного лазера, а вартість свердління також значно нижча. Незважаючи на це, вартість обробки все ще набагато вища, ніж описані нижче метод плазмового травлення та метод хімічного травлення, особливо якщо кількість отворів на одиницю площі велика.
На ударний вуглекислотний лазер слід звернути увагу при обробці глухих отворів, лазер може випромінюватися тільки на поверхню мідної фольги, а органічні речовини на поверхні видаляти зовсім не потрібно. Для стабільного очищення мідної поверхні в якості додаткової обробки слід використовувати хімічне травлення або плазмове травлення. Враховуючи можливості технології, процес лазерного свердління в основному не складний для використання в процесі стрічки та стрічки, але з огляду на збалансованість процесу та частку інвестицій у обладнання, він є домінуючим, а автоматичного зварювання стружки стрічки Ширина процесу (TAB, TapeAutomated Bonding) є вузьким, і процес стрічки і барабана може збільшити швидкість свердління, і з цього приводу були практичні приклади.
.
