Після розміщення покривної плівки друкованої плати FPC необхідно нагріти та піддати тиску, щоб клей повністю затвердів і інтегрувався в схему. Температура нагрівання цього процесу становить 160 ~ 200 °ƒ, а час — 1,5 ~ 2 години (час одного циклу). Для підвищення ефективності виробництва існує кілька різних схем, найчастіше використовується гарячий прес. Помістіть друковану плату, тимчасово закріплену покривною плівкою, між гарячими плитами преси, накладіть внахлест по секціях і одночасно нагрівайте та герметизуйте. До способів опалення належать паровий, теплоносій (масло), електричний опалення тощо. Вартість парового опалення невисока, але температура в основному 160 °. Електричне опалення можна нагріти до понад 300 °С, але розподіл температури нерівномірний. Зовнішнє джерело тепла нагріває силіконове масло. Нагрівання силіконовою олією як середовищем може досягати 200°ƒ, а розподіл температури рівномірний. Останнім часом цей спосіб обігріву поступово використовується все більше. Враховуючи, що клей може повністю заповнити пробіл лінійної графіки, ідеально використовувати вакуумний прес, який має високу вартість обладнання та трохи довший цикл пресування. Однак це економічно вигідно з точки зору рівня кваліфікації та ефективності виробництва. Прикладів впровадження вакуумного преса також стає все більше.
Спосіб ламінування має великий вплив на стан клейового заповнення схемного приміщення та стійкість до вигину готової гнучкої друкованої плати. Ламінаційні матеріали є комерційно доступними загальними продуктами. Враховуючи вартість масового виробництва, кожна фабрика гнучких плит самостійно виготовляє матеріали для ламінування. За структурою гнучкого друкованого картону та використовуваними матеріалами матеріали та конструкції для ламінування також відрізняються.
Трафаретний друк покривного шару плати FPC
Механічні властивості відсутнього поліграфічного покриття гірші, ніж у ламінованого покриття, але вартість матеріалу та вартість обробки нижчі. Найбільш широко використовуються цивільні вироби, які не потребують багаторазового згинання та гнучкої друкованої дошки на автомобілях. Процес та обладнання, що використовується, в основному такі ж, як і плівка резисту для припою з жорсткої друкованої плати, але чорнила, що використовуються, зовсім інші. Слід вибрати чорнило, яке підходить для гнучких друкованих дощок. Комерційно доступні чорнила включають тип затвердіння УФ і тип термічного затвердіння. Перший має короткий час затвердіння і зручність, але загальні механічні властивості та хімічна стійкість погані. Якщо він використовується в умовах згинання або жорстких хімічних умов, іноді він буде недоречним. Зокрема, його слід уникати для безелектрозозолотування, оскільки розчин покриття буде проникати під покривний шар з торця вікна, що спричинить серйозне зняття покривного шару. Затвердіння термореактивного чорнила займає 20 ~ 30 хвилин, тому шлях безперервного затвердіння також відносно довгий. Як правило, використовується піч переривчастого режиму
