Люди, які виготовляють друковані плати, знають, що виробничий процес дуже складний~~~
Різання, філе, окантовка, запікання, попередня обробка внутрішнього шару, покриття, експонування, DES (прояв, травлення, видалення плівки), перфорація, інспекція AOI, ремонт VRS, потемніння, ламінування, пресування, цільове свердління, кромка гонгу, свердління, міднення , пресування плівки, друк, писання, обробка поверхні, остаточний огляд, пакування та інші процеси незліченні.
Звучить чудово, але процес настільки тривалий, що виникає багато проблем, на які потрібно звернути увагу.
1： Обладнання – це скарб, і про нього потрібно дбати
Якщо ви хочете запитати на заводі друкованих плат, що є найцінніше, обладнання ніколи не випаде з трійки лідерів.
Мільйони іноземного високоякісного обладнання коштують дорого, особливо дороге.
Резонно сказати, що таку дорогу річ треба берегти.
Однак на багатьох заводах друкованих плат до «благородного» обладнання ставляться невимушено: просто користуйтеся ним наполегливо і не звертайте уваги на обслуговування та ремонт. Він справді зламаний, тому його ремонтують і ремонтують.
Це як хлопець, який намагається з усіх сил одружитися з прекрасною дівчиною вдома, а потім не дорожить цим. Він щодня дзвонить їй і просить виконувати всі клопоти й важливі завдання, наприклад, мити, витирати, купувати овочі, готувати, заробляти гроші на роботі, перетворюючи її на жовту жінку з жовтим обличчям.
Люди будуть старими та втомленими, обладнання також. Якою б гарною не була машина, вона не витримує підкидання, накопиченого з часом. Тому на заводах, які не цінують обладнання, часто трапляються простої обладнання, і навіть обладнання вартістю мільйони доларів серйозно зіпсувалося, і його довелося утилізувати всього за три-п’ять років.
Пропозиція: органічно об’єднати та розділити «незалежне технічне обслуговування», «професійне технічне обслуговування» та «первісне вдосконалення», розробити контрольовану систему огляду та технічного обслуговування, що охоплює весь життєвий цикл обладнання, і сформувати механізм профілактичного обслуговування «обслуговування замість ремонту» через повна участь, щоб поступово усвідомити нульову несправність обладнання.
2： Дуже важливо заощадити витрати та швидко змінити виробництво
В даний час ми започаткували еру невеликих партій, кількох сортів і високих виробничих витрат. Для заводів із виробництва друкованих плат втрати, викликані зміною виробничих ліній і зупинкою виробничих ліній, дуже значні. Як тільки вони зупинять виробничі лінії, велика кількість білих грошей зникне.
Візьмемо для прикладу формувальний верстат з ЧПУ. Як правило, час зміни виробництва становить від 50 до 90 хвилин за раз, і один або два номери партій потрібно змінювати в день. Втрата ефективності, спричинена цим, не витримує й думати про це.
Крім того, є внутрішня експозиція, друк тексту, друк проти зварювання, експозиція сухої плівки, свердління та інші процеси, а час зміни виробництва становить від десяти хвилин до десятків хвилин.
Пропозиція: запровадити швидкі зміни виробництва, щоб поступово скоротити час зміни виробництва вищезазначених процесів до менш ніж 10 хвилин.
3： Якщо прохідність продуктів не підвищити, прибуток впаде
Швидкість проходження продукції на відомих підприємствах індустрії друкованих плат ніколи не буде поганою.
Навпаки, деякі малі підприємства з посередньою продуктивністю можуть погано працювати з точки зору швидкості проходження продукції. Загальна некваліфікована частка кожного процесу може досягати 10% або більше; Некваліфікований рівень окремого процесу може становити від 2% до 4% (наприклад, експозиція та розвиток). Прохідність продуктів погана. Якщо додана вартість продукції не висока, то переваги фабрики виглядатимуть не дуже добре.
Причина в тому, що слабка обізнаність працівників про якість продукції є одним із важливих факторів. Як показано в таблиці вище, процес виготовлення друкованої плати дуже тривалий. Якщо один або два співробітники в кожному процесі будуть розсіяні і не сприймають якість продукції серйозно, одноразова кваліфікована ставка продукції буде низькою, а проблема буде дуже серйозною.
Пропозиція: проаналізувати кореляцію між низькою якістю та станом обладнання, а потім вжити цілеспрямованих заходів щодо покращення. При проведенні якісного технічного обслуговування ми також повинні звертати увагу на підвищення кваліфікації та інші супутні фактори персоналу.
4： Необхідно здійснювати бережливе виробництво відповідно до фактичного стану фабрики
На заводі PCB важко уникнути поганих явищ, таких як витік, витік і корозія обладнання. У той же час, оскільки більшість фабрик друкованих плат використовують режим розділеного виробництва в цехах, є більше обробки між цехами та між процесами, що практично збільшує багато непотрібних витрат.
Пропозиція: енергійно просувати бережливе виробництво та зосередитися на покращенні чистоти обладнання та ефективності обробки (логістики).
5： Безпека є головним пріоритетом, і фабрики друкованих плат повинні суворо запобігати пожежі
Вартість, технічне обслуговування обладнання, швидкість проходження та бережливе виробництво є дуже важливими для фабрики друкованих плат, але для всіх людей, які займаються виготовленням друкованих плат, першим правилом, яке вони повинні вигравірувати, має бути: безпечне виробництво!
Безпека понад усе!
Процес виробництва друкованої плати тривалий і складний, і є багато прихованих небезпек. Якщо ви не приділите пильної уваги, це може призвести до великої катастрофи.
Серед них вогонь на фабрикі друкованих плат — це «диявол», який ми, люди, які працюють на друкованих платах, найчастіше чуємо, але найчастіше бачимо.
Деякі люди зітхають: «Вогонь є природним ворогом промисловості друкованих плат» і «індустрії з найвищою частотою пожеж». Якщо поглянути на історію розвитку індустрії друкованих плат за понад 30 років, то можна сказати, що пожежа йшла по всьому шляху, і багато всесвітньо відомих заводів друкованих плат було спалено.
У цьому історичному контексті «Цзіньшань Іньшань, протипожежний захист — це підтримка» стає все більш важливим. Тому в процесі виробництва працівники друкованих плат повинні завжди звертати увагу на те, щоб на першому місці поставити безпеку виробництва та суворо запобігати пожежі!
Пропозиція: згідно з підсумками інсайдерів, гальванічне покриття та травлення є процесами, які найбільше можуть викликати пожежу; Основні причини – неправильна обробка хімічними речовинами, поганий контроль температури, загоряння дроту тощо. Рекомендується використовувати d = LEC або інші методи для аналізу ризику безпеки виробничого обладнання, потім вжити відповідних превентивних заходів, відстежити та перевірити ефект.
