1. Погане змочування
Погане зволоження означає, що припій і ділянка пайки підкладки під час процесу пайки не спричинять міжметалевих наслідків після зволоження і призведуть до пропущеної пайки або меншої кількості дефектів пайки. Більшість причин полягає в тому, що поверхня зони припою забруднена, або забарвлена резистом для припою, або на поверхні склеюваного об’єкта утворюється шар металевої суміші. Наприклад, на поверхні срібла є сульфіди, а оксиди на поверхні олова викликають змочування. погано. Крім того, коли залишковий вміст алюмінію, цинку, кадмію тощо в процесі пайки перевищує 0,005%, ефект вологопоглинання флюсу знижує рівень активності, а також може виникнути погане змочування. При хвильовій пайці, якщо на поверхні підкладки є газ, ця проблема також може виникнути. Тому, окрім виконання відповідних процесів пайки, необхідно вжити заходів щодо запобігання обростанню для зовнішнього вигляду підкладки та зовнішнього вигляду компонентів, вибору відповідних припоїв та встановлення розумної температури та часу пайки.
друкована платапайка поверхневого монтажу
2. Мостовий Союз
Причини перемикання здебільшого викликані надмірним припоєм або сильним згортанням краю після друку припоєм, або розміром області спайки підкладки є поза допуском, зміщенням розміщення SMD тощо, коли схеми SOP і QFP, як правило, мініатюрні, перемикання буде утворюватися Електричне коротке замикання впливає на використання продукції.
Як метод корекції:
(1) Щоб уникнути поганого згортання краю під час друку паяльної пасти.
(2) Розмір зони паяння підкладки повинен бути встановлений відповідно до проектних вимог.
(3) Монтажне положення SMD повинно відповідати правилам.
(4) Проміжок підкладки та точність покриття резисту для припою повинні відповідати вимогам правил.
(5) Розробити відповідні технічні параметри зварювання, щоб уникнути механічної вібрації стрічкового конвеєра зварювальної машини.
3. Куля припою
Виникнення кульок припою зазвичай викликано швидким нагріванням під час процесу пайки та розсипанням припою. Інші несумісні з друком припою та згорнулися. Пов’язані також забруднення тощо.
Заходи для уникнення:
(1) Щоб уникнути занадто швидкого та поганого нагріву зварювання, виконуйте зварювання відповідно до встановленої технології нагріву.
(2) Застосуйте відповідну технологію попереднього нагріву відповідно до типу зварювання.
(3) Необхідно видалити такі дефекти, як нерівності припою та нерівності.
(4) Застосування паяльної пасти повинно відповідати вимогам без поганого поглинання вологи.
4.тріщина
При паянні
друкована платапросто виходить із зони паяння, через різницю теплового розширення між припоєм і деталями, що з’єднуються, під дією швидкого охолодження або швидкого нагрівання, через вплив напруги конденсації або напруги укорочення, SMD фундаментально трісне. У процесі штампування та транспортування також необхідно зменшити ударне навантаження на SMD. Напруга на згин.
При розробці виробів для зовнішнього монтажу слід розглянути можливість зменшення відстані теплового розширення, а також точні налаштування нагрівання та інших умов і умов охолодження. Використовуйте припій з чудовою пластичністю.
5. Підвісний міст
Поганий підвісний міст відноситься до того факту, що один кінець компонента відокремлений від зони пайки і стоїть вертикально або вертикально. Причина виникнення полягає в тому, що швидкість нагріву занадто висока, напрямок нагріву не збалансований, вибір паяльної пасти піддається сумніву, попередній нагрів перед пайкою та розмір зони пайки. Форма самого SMD пов’язана з змочуваність.
Заходи для уникнення:
1. Сховище SMD повинно задовольняти попит.
2. Шкала товщини друку припою повинна бути точно встановлена.
3. Використовуйте розумний метод попереднього нагрівання, щоб досягти рівномірного нагрівання під час зварювання.
4. Шкала довжини зони зварювання підкладки повинна бути правильно сформульована.
5. Зменшити зовнішній натяг на кінці SMD, коли припой плавиться.
