Багатошаровість
друкована платавикористовуються як «основна сила» в сферах зв'язку, лікування, промислового контролю, безпеки, автомобілів, електроенергетики, авіації, військової промисловості та комп'ютерної периферії. Функції продукту стають все вище і вище, і
друкована платастають все більш і більш складними, тому відносно складності виробництва також стають все більшими.
1. Труднощі у виготовленні внутрішнього контуру
Схеми багатошарової плати мають різні особливі вимоги до високої швидкості, товстої міді, високої частоти та високого значення Tg, а вимоги до внутрішнього шару проводки та контролю розміру шаблону стають все вищими. Наприклад, плата розвитку ARM має багато сигнальних ліній імпедансу у внутрішньому шарі. Для забезпечення цілісності імпедансу підвищується складність внутрішнього шару ланцюга виробництва.
У внутрішньому шарі є багато сигнальних ліній, а ширина і відстань між ними в основному становлять близько 4 мілі або менше; тонке виробництво багатожильних плит схильне до зморшок, і ці фактори призведуть до збільшення виробництва внутрішнього шару.
Пропозиція: спроектуйте ширину рядків і міжрядковий інтервал вище 3,5/3,5 mil (більшість фабрик не мають труднощів у виробництві).
Наприклад, для шестишарової плати рекомендується використовувати підроблену восьмишарову структуру, яка може відповідати вимогам до опору 50 Ом, 90 Ом і 100 Ом у внутрішньому шарі 4-6 міл.
2. Труднощі з вирівнюванням між внутрішніми шарами
Кількість багатошарових плит збільшується, а вимоги до вирівнювання внутрішніх шарів стають все вищими. Плівка буде розширюватися та стискатися під впливом температури та вологості середовища в цеху, а основна дошка матиме таке ж розширення та стискання під час виробництва, що ускладнює контроль за точністю вирівнювання між внутрішніми шарами.
Пропозиція: це можна передати надійним заводам з виробництва друкованих плат.
3. Труднощі в процесі пресування
Накладання декількох пластин з серцевиною і PP (отверджена пластина) схильне до таких проблем, як розшарування, залишки ковзної пластини та парового барабана під час пресування. У процесі конструкційного проектування внутрішнього шару слід враховувати такі фактори, як товщина діелектрика між шарами, потік клею та термостійкість листа, а також відповідну ламіновану структуру слід розумно спроектувати.
Пропозиція: тримайте внутрішній шар міді рівномірно розподіленим і розподіліть мідь на великій площі без тієї самої площі з таким же балансом, як і PAD.
