Детальне пояснення друкованої плати через рішення для засмічення

Через отвір також називають прохідним отвором. Щоб задовольнити вимоги замовника, прохідні отвори повинні бути заглушенідрукована платапроцес. Практикою було виявлено, що в процесі замикання, якщо традиційний процес замикання алюмінієвого листа буде змінено, а біла сітка використовується для завершення маски припою на поверхні плати та закупорки,друкована платавиробництво може бути стабільним, а якість надійною. Розвиток електронної промисловості також сприяє розвитку друкованих плат, а також висуває підвищені вимоги до процесу виробництва друкованих плат і технології поверхневого монтажу. З'явився процес закупорювання отворів, і одночасно повинні виконуватися наступні вимоги:

(1) Достатньо, якщо в наскрізному отворі є мідь, а маска для пайки може бути забита або не забита;

(2) У наскрізному отворі має бути олов'яний свинець з певною вимогою до товщини (4 мікрони), і жодне чорнило маски для припою не повинно потрапляти в отвір, через що олов'яні кульки ховаються в отворі;

(3) Наскрізні отвори повинні мати отвори для чорнильної маски для пайки, непрозорі, і не повинні мати олов'яних кілець, олов'яних кульок та вимог до площинності;

З розвитком електронних виробів у напрямку «легкі, тонкі, короткі та маленькі»,друкована плататакож розвинулися до високої щільності та високої складності. Тому з'явилася велика кількість друкованих плат SMT і BGA, і клієнти вимагають підключення при монтажі компонентів, в основному, включаючи п'ять функцій:

(1) Запобігайте проходженню олова через поверхню компонента через наскрізний отвір, щоб спричинити коротке замиканнядрукована платаспаяний хвилею; особливо при розміщенні переходу на BGA-прокладці спочатку потрібно зробити отвір для штекера, а потім позолочений, що зручно для пайки BGA;

(2) Уникайте залишків флюсу в отворах;

(3) Після завершення поверхневого монтажу та складання компонентів на заводі електронікидрукована платанеобхідно пропилососити на випробувальній машині для утворення негативного тиску для завершення;

(4) Запобігайте потраплянню поверхневої паяної пасти в отвір, що спричиняє хибну пайку та впливає на розміщення;

(5) Запобігайте вискакуванню олов'яних куль під час хвильової пайки, викликаючи коротке замикання;

Реалізація процесу закупорки провідних отворів. Плати для поверхневого монтажу, особливо BGA та IC, мають бути плоскими, опуклими та увігнутими плюс-мінус 1 мілі, а на краю отвору не повинно бути червоного олова. . Оскільки процес закупорювання отворів можна охарактеризувати як різноманітний, хід процесу є особливо тривалим, а керування процесом є складним. Часто виникають такі проблеми, як падіння масла під час вирівнювання гарячим повітрям і експерименти зі стійкістю до припою зеленого масла, а також вибух масла після затвердіння. Тепер відповідно до фактичних умов виробництва узагальнено різні процеси підключення друкованих плат, а також проведено деякі порівняння та пояснення в процесі та переваги та недоліки:

Примітка: Принцип роботи вирівнювання гарячим повітрям полягає у використанні гарячого повітря для видалення надлишків припою з поверхні та отворів друкованої плати, а залишковий припій рівномірно наноситься на колодки, безрезистивні лінії паяння та точки пакування поверхні, який є методом обробки поверхні друкованої плати.

1. Процес закупорювання отворів після вирівнювання гарячим повітрям. Цей процес: маска для припою поверхні плати – затвердіння пробкового отвору – HAL. Для виробництва використовується процес без підключення. Після вирівнювання гарячим повітрям, алюмінієва сітка або чорнильна сітка використовується для завершення всіх отворів, що вимагаються клієнтами. Чорнило для пробки може бути світлочутливим або термореактивним чорнилом. У разі забезпечення однакового кольору вологої плівки, чорнило для отворів для пробки найкраще використовувати ті ж чорнило, що й поверхня плати. Цей процес може гарантувати, що наскрізні отвори не втрачатимуть олії після того, як гаряче повітря вирівняється, але легко спричинити забруднення чорнила, що забиває, поверхню плати та нерівність. Клієнти схильні до помилкової пайки (особливо в BGA) під час монтажу. Дуже багато клієнтів не приймають цей метод.
2. Вирівнювання гарячим повітрям та технологія отворів із пробкою

2.1 Використовуйте алюмінієвий лист, щоб закрити отвір, затвердіти та відшліфувати плату для перенесення графіки. У цьому процесі використовується свердлильний верстат з ЧПУ для свердління алюмінієвого листа, який потрібно вставити в екран, і заткнути отвір, щоб переконатися, що прохідний отвір заповнений, а отвір забитий. Також можна використовувати чорнило, що забиває чорнило, термореактивне чорнило, але його характеристики повинні бути високою твердістю, незначною зміною усадки смоли та хорошою адгезією до стінки отвору. Потік процесу: попередня обробка → пробковий отвір → шліфувальна пластина ↠перенесення візерунка → травлення ↠маска для пайки поверхні плати. Використання цього методу може гарантувати, що отвір пробки через отвір є плоским, і не буде проблем із якістю, таких як вибух масла та падіння масла на краю отвору під час вирівнювання гарячим повітрям. Однак цей процес вимагає одноразового згущення міді, щоб товщина міді стінки отвору відповідала стандарту замовника. Тому вимоги до міднення всієї плити дуже високі, а продуктивність пластиношліфувальної машини також дуже висока. Необхідно стежити, щоб смола з мідної поверхні була повністю видалена, а поверхня міді була чистою і не забрудненою. На багатьох заводах з виробництва друкованих плат немає процесу одноразового згущення міді, а продуктивність обладнання не відповідає вимогам, внаслідок чого цей процес мало використовується на заводах з виготовлення друкованих плат.

2.2 Після закриття отвору алюмінієвим листом нанесіть безпосередньо трафаретний друк на поверхню плати. Цей процес використовує свердлильний верстат з ЧПУ для свердління алюмінієвого листа, який потрібно підключити до екрана, встановити його на машину для трафаретного друку для підключення. Після завершення підключення стоянка не повинна перевищувати 30 хвилин. Використовуйте 36T шовкографію, щоб безпосередньо екранувати маску для пайки на поверхні плати. Хід процесу: попередня обробка-забивання-трафаретний друк-попереднє запікання-експонування-прояв-затвердіння. Цей процес може гарантувати, що отвір буде покрито хорошим маслом. Отвір для пробки плоский, а колір вологої плівки однаковий. Після вирівнювання гарячим повітрям він може гарантувати, що прохідні отвори не залуджені, а олов’яні кульки не приховані в отворах, але легко спричинити потрапляння чорнила в отвір на прокладку після затвердіння, що призводить до поганої паяності. Після вирівнювання гарячим повітрям краї прохідних отворів будуть пузиритися та мастити. Важко використовувати цей метод процесу для контролю виробництва, і інженерам-технологам необхідно прийняти спеціальні процеси та параметри для забезпечення якості пробкових отворів.

2.3 Алюмінієвий лист забивають, розробляють, попередньо затверджують і полірують. Після того, як плата відшліфована, використовується пайка поверхні плати. Просвердліть алюмінієвий лист, який потребує підключення, щоб зробити екран. Встановіть його на машину для трафаретного друку shift для підключення. Забивка повинна бути товстою, краще виступати з обох боків, а потім після затвердіння, шліфування плати для обробки поверхні, хід процесу: попередня обробка-заглушка отвору-попереднє випікання-розробка-попереднє затвердіння-поверхневий припій плати маску, оскільки цей процес використовує пробки. Затвердіння отворів може гарантувати, що прохідний отвір не втратить масло та не вибухне після HAL. Однак після HAL важко повністю вирішити проблему олов’яних кульок у прохідному отворі та олова на отворі, тому багато клієнтів не приймають це.

2.4 Маска для пайки поверхні плати та отвір для штекера завершені одночасно. У цьому методі використовується сито 36T (43T), встановлене на машині для трафаретного друку, з використанням опорної пластини або цвяхового ложа, завершуючи поверхню дошки, затикаючи всі наскрізні отвори, процес процесу: попередня обробка-трафаретний друк-попередня -випікання-витримка-розвиток-затвердіння. Цей процес займає короткий час і має високий коефіцієнт використання обладнання. Однак через використання шовкографії для закупорки отворів у отворах є велика кількість повітря. Під час затвердіння повітря розширюється і прориває маску припою, що призводить до порожнин і нерівностей. Вирівнювання гарячим повітрям призведе до того, що невелика кількість наскрізних отворів приховає жерсть.